系統(tǒng)提供如下硬度測(cè)量軟件的功能,也包括幾何測(cè)量圖像處理的基本功能;竟δ軙(huì)在最后附錄中介紹。
l 自動(dòng)測(cè)量: 按一個(gè)按鈕,系統(tǒng)自動(dòng)測(cè)量壓痕并得出測(cè)試結(jié)果;
l 樣品邊緣掃描與加載點(diǎn)模式設(shè)置: 限半自動(dòng)與全自動(dòng)版,系統(tǒng)自動(dòng)掃出樣品邊緣輪廓,根據(jù)輪廓和設(shè)定的取點(diǎn)模式產(chǎn)生測(cè)試點(diǎn);
l 硬化曲線:系統(tǒng)自動(dòng)畫出硬度值對(duì)測(cè)試點(diǎn)深度的曲線,并計(jì)算出硬度層深;
l 硬度轉(zhuǎn)換、修正、有效驗(yàn)證: 測(cè)出得到的硬度值HV或HK可按設(shè)置轉(zhuǎn)換并顯示其它硬度標(biāo)尺如HB、HR等。對(duì)非平面樣品表面測(cè)出得到的硬度值可得到修正。系統(tǒng)并根據(jù)硬度值計(jì)算出最小樣品厚度,最小測(cè)試點(diǎn)只間距離,最小測(cè)試點(diǎn)到樣品邊緣距離。
l 統(tǒng)計(jì): 統(tǒng)計(jì)值包括平均值、最大最小值、范圍、標(biāo)準(zhǔn)偏差、Cp、Cpk等,自動(dòng)生成。超出上下限的測(cè)試結(jié)果自動(dòng)標(biāo)出。
l 數(shù)據(jù)保存與調(diào)出: 每次測(cè)量結(jié)果,包括壓痕圖像與測(cè)量數(shù)據(jù)等,可以方便地保存于一個(gè)文檔供以后調(diào)出修改和產(chǎn)生報(bào)告等。
l 報(bào)告: 系統(tǒng)能自動(dòng)生成WORD或EXCEL測(cè)試報(bào)告,報(bào)告模板用戶可自行修改,報(bào)告內(nèi)容如測(cè)量數(shù)據(jù)、壓痕圖像、硬化曲線等可選。特殊報(bào)告格式,如企業(yè)自定義格式,可定制。
主要應(yīng)用
l MVS-1000BZD半自動(dòng)顯微維氏硬度測(cè)量系統(tǒng)主要用于各種金屬及部分非金屬材料的顯微維氏硬度測(cè)定,能夠?qū)Ω鞣N零件(機(jī)加工件、鍛件、鑄鐵、鑄鋼件等)、有色金屬及熱后處理零件等進(jìn)行硬度的測(cè)定,同時(shí)適用于有效硬化層深度、涂鍍層及焊接件的熱影響部位測(cè)定。還可用于各種金屬零件內(nèi)部金相組織的觀察及對(duì)圖像進(jìn)行采集、顯示及輸出打印。
尤其適用于測(cè)量工件的硬度梯度分布曲線及測(cè)量熱處理后齒輪的表面硬度,有效硬化層深度。
主要特點(diǎn)
1. Z軸手動(dòng)移動(dòng),手動(dòng)聚焦;
2. 回轉(zhuǎn)塔臺(tái)上同時(shí)裝有10、40兩個(gè)不同倍率物鏡, 可以依需要用低倍率進(jìn)行大范圍的試樣輪廓掃描或轉(zhuǎn)高倍率進(jìn)行精確硬度測(cè)量;
3. 系統(tǒng)可以整體使用, 也可以單獨(dú)使用, 靈活性高;
4. 通過內(nèi)置步進(jìn)馬達(dá)控制的自動(dòng)位移臺(tái), 透過鼠標(biāo)點(diǎn)擊控制, 擁有多樣性的控制模式, 定位精度高, 重復(fù)精度好, 移動(dòng)速度快, 工作效率高;
5. 軟件可控制硬度計(jì)硬件的操作, 雙向可相互溝通;
6. 自動(dòng)位移臺(tái)的雙向移動(dòng),備有安全裝置, 可以有效避免誤操作時(shí)對(duì)機(jī)器的損傷;
7. 圖像采集裝置反映速度快, 自動(dòng)測(cè)量精度高, 重復(fù)性好, 有效提高硬度測(cè)量的效率及精確性;
8. 1個(gè)像素的細(xì)測(cè)量線, 手動(dòng)測(cè)量時(shí)也有良好的精度。